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一文了解夹心米果设备的加工流程和关键的环节

时间:2021-08-11 浏览次数:22

   所谓的膨化食品,主要是以谷物、薯类或豆类为原料,经加压、加热或挤压等方式制成,夹心米果设备使食品组织结构及体积改变,呈现多孔且蓬松的口感。不过,到底膨化作用拥有什么样的魔力,可以让平凡的玉米、小麦、马铃薯、米等原料,变身为圆形、三角、螺旋、星星各种外型,而且尝起来又酥又脆?
  (一)膨化食品的加工流程:
  1.焙烤型膨化食品生产流程:制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。
  从半成品加工成品的生产形式的生产流程:焙烤→调味→包装。
  2.油炸型膨化食品生产流程:制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。
  从半成品加工成品的生产形式的生产流程:油炸→调味→包装。
  3.直接挤压型膨化食品生产流程:制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。
  4.花色型工艺流程:参照其坯子生产工艺流程(可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种),*后加一道上色工序。
  但是在实际生产中,夹心米果设备各种工艺流程都是相互混合,补充,从而达到产品的效果。
  (二)关键环节:
  焙烤型:蒸练、干燥、焙烤。
  油炸型:蒸练、干燥、油炸。
  直接挤压型:挤压膨化、烘焙。
  (三)容易出现的质量安全问题。
  1.口感欠松脆:若坯料水分过高,成品膨化效果差,口感容易欠松脆。
  2.产品表面出现碳焦现象:焙烤、油炸的温度过高;时间过长。
  3.微生物超标,产品内包装车间环境控制不好,容易造成产品微生物污染。
  (一)生产场所。
  焙烤型、油炸型:原材料仓库,半成品加工车间(包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域),配料车间,调料间(用于调味料配合),膨化车间,包装车间(应划分为内包装车间、外包装车间,以能有效隔离为准),成品库。从半成品(生坯)加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。
  直接挤压型:原材料仓库,,配料车间,调料间(用于调味料配合),膨化车间,包装车间(应划分为内包装车间、外包装车间,以能有效隔离为准),成品库。
  (二)生产设备。
  1.焙烤型:蒸练设备;成型设备;干燥设备;烘烤设备;自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的生产设备:烘烤设备;自动或半自动包装设备。
  2.油炸型:混料设备;蒸练设备;成型设备;干燥设备;油炸设备;自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的生产设备:油炸设备;自动或半自动包装设备。
  3.直接挤压型:混料设备;挤压设备;成型设备;烘烤设备;自动或半自动包装设备。
  4.花色型:花色型膨化食品,根据其工艺类型应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所的生产设备。
  事实上,膨化食品需要大量谷物农产品作为原料,但是每批收成作物可能因气候、水质等因素导致风味、品质不一致,所以需要借重食品添加物维持产品品质的稳定,以免消费者明明买同一款商品,口感却不同

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